随着工业发展飞速发展，工业产品在制造过程中都会使用到表面处理技术，工业产品喷涂、电镀、焊接、磷化前的表面处理工艺是非常重要的一个环节，必须要去除工件表面的油污、灰尘、残留的溶剂、锈垢等污染物，只有这样才能够确保进行下一道工序的时候能保证产品质量。

现在传统的清洗工艺都是使用化学处理、机械处理及手工处理等方法对工件表面处理，化学处理方式主要是利用酸性溶液对工件表面的油污或者氧化物进行化学反应，从而达到去除工件表面油污、氧化皮的目的，这种方法如果处理不当，很容易让清洗的物件遭受腐蚀。机械处理主要是采用喷丸或者喷砂对工件进行表面处理，这种处理方法对工件打击力度比较大，效果也很明显，但是可能导致工件变形。另外，手工处理则是用手去除工件表面的锈迹氧化皮，手工表面处理的劳动强度大，人工成本也高，而且清洗效率低下，清洗效果也很难保证。

无论上述的那种表面处理清洗方法，都具有一定的缺点，很多金属工件的表面处理方法效率都比较低，或者对工件本身产生损坏。采用表面处理超声波清洗机就可以很好的解决这些问题了，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合爆破，在气泡闭合爆破时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，从而达到清洗件表面净化的目的。
由于超声波清洗机固有的穿透力，所以可以清洗各种表面复杂，形状特异的物件，对小孔和缝隙都有很好的清洗效果，对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳，这样既节省了人工，也减少了对环境的污染。